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铝合金压铸件裂纹产生原因及改善措施
裂纹
铝合金压铸件的基体被破坏或断开,形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm, 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状,在外力作用下有延伸的 趋势, 这种缺陷称为裂纹。
1产生原因
合金成分异常(如镁含量过高), 提高了粘模性,在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下,铝合金压铸, 温度较高的状态也是会产生裂纹,铝合金压铸公司, 且周围 的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时, 由于冷却顺序不同, 外部的区域 首先收缩对该处产生向外的拉应力,在缩松的部位造成裂纹。
2改善措施
正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为缓解模具过热,在该 处模具内增加冷却水路, 通过水冷来降低该区域的模具温度, 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构, 加大圆角, 改变起模斜度, 减小出模难度,铝合金压铸生产厂家, 减 少壁厚差;变更或增加顶出位置, 使顶出受力均匀, 消除局部受力过大。

 

根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响,主要有以下几个方面:
①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中,为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开,压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数,其计算公式如下:
P合≥K(PA加PA成tanα)

(3)式中,p合为压铸机的合模力,kN;K为安全系数,一般取1.2-1.3;P为选用的压射比压,MPa;A为分型面总投影面积,cm2;A成为动模成型部分投影面积,cm2;α为楔块倾斜角,(°)。由上述计算可知,在压射比压一定的条件下,铸件在分型面上的投影面积越大,则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量,铝合金压铸件加工,但也不能太小,避免造成压铸机能力的浪费。
③对于压铸机而言,其大和小的开型距离都是确定的参数,所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。
,形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm, 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状,在外力作用下有延伸的 趋势, 这种缺陷称为裂纹。
1产生原因
合金成分异常(如镁含量过高), 提高了粘模性,在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下,铝合金压铸, 温度较高的状态也是会产生裂纹,铝合金压铸公司, 且周围 的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时, 由于冷却顺序不同, 外部的区域 首先收缩对该处产生向外的拉应力,在缩松的部位造成裂纹。
2改善措施
正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为缓解模具过热,在该 处模具内增加冷却水路, 通过水冷来降低该区域的模具温度, 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构, 加大圆角, 改变起模斜度, 减小出模难度,铝合金压铸生产厂家, 减 少壁厚差;变更或增加顶出位置, 使顶出受力均匀, 消除局部受力过大。
根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响,主要有以下几个方面:
①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中,为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开,压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数,其计算公式如下:
P合≥K(PA加PA成tanα)
(3)式中,p合为压铸机的合模力,kN;K为安全系数,一般取1.2-1.3;P为选用的压射比压,MPa;A为分型面总投影面积,cm2;A成为动模成型部分投影面积,cm2;α为楔块倾斜角,(°)。由上述计算可知,在压射比压一定的条件下,铸件在分型面上的投影面积越大,则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量,铝合金压铸件加工,但也不能太小,避免造成压铸机能力的浪费。
③对于压铸机而言,其大和小的开型距离都是确定的参数,所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。