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    传统流道的不足之处_新闻中心

    传统流道的不足之处1)传统流道是通过分流锥(直浇道)、流程长,易产生困气、压力损耗,铝压铸件,温度降低(见图2)耗用金属量大,造成水口回炉料多。3.热流道设计(1)热流道组件包括:热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。(2)压铸过程1)压铸机上的射嘴紧贴锁合环,热流道上的杯套装在定模板上,由发热条加热到 400℃以上,使锌合金液不在杯套内凝固。2)导流块装在动模,商丘铝压铸,作用是将金属液导入浇口。3)锌合金液由射嘴进入杯套,经过导流块再流人横浇道,进入型腔充填。4)杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。5,水口在定模板末端断开。(3)标准化设计1)可用不同热流杯长度、配合模具设计。2)有单流、双流、管状的导流块。3)配合专用温控仪,铝压铸公司,可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。4)可购买独立组件、组合成热流道。


    模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料

    模具加工流程开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;开框:前模模框、后模模框;开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;钻孔、、顶针;行位、行位压极;斜顶 复顶针、配顶针;其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。


    两种浇注系统应用对比分析两种浇注系统应用对比分析产品为轿车两侧可移动反光镜基座(支承板)。用了两种浇注系统,两套模具依次在一台French(630 kN)压铸机上压铸,采用同样的压铸参数,比较的效果如下:1)锥形浇道充型时间比扇形浇道充型时间降低了20%,铝压铸件生产,可能是由于锥形浇道分支浇口使金属液快速而均匀充填型腔。2)锥形浇道浇注系统耗用金属比扇形浇道浇注系统耗用金属下降了45%,因节省金属消耗而降低了成本。3)锥形浇道的投影面积比扇形浇道的投影面积下降了10%,更能发挥压力的作用。4)锥形浇道能提高铸件表面质量。


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