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日照铝合金压铸-永骏杰(推荐商家)-铝合金压铸件生产厂家

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    压铸温度压铸用的锌合金熔点

    压铸温度压铸用的锌合金熔点为382 -386℃,合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415 – 430℃,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进人鹅颈壶的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制,铝合金压铸厂,并做到:①金属液为不含氧化物的干净液体;②浇注温度不波动。


    工艺方法对镀层结合力的影响

    工艺方法对镀层结合力的影响影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是,就电镀工艺方法而言.深圳誉格发现主要有两个方面的影响,即镀前处理和预镀工艺。锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程:电化学除油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层,下略)在整个工艺流程中.虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响,但是,镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。


    锌合金压铸件磨光抛光方法 

    锌合金压铸件磨光前,将有严重裂纹,气泡、缩孔、疏松的工件排除后,才可进行磨光、抛光处理。

    磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷,得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮,布轮直径在50~400mm,大圆周速度不得大于2500m/min,小零件采用1100~1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069~0.045mm,铝合金压铸件厂,要倒锐角,以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料,不得干磨。磨光时应顺一个方向进行,磨痕不得交叉,磨光压力不能太大,避免磨削量过大。


    经磨光后的工件即可进行抛光处理,经抛光的工件应达到Ra0.025~0.05μm。抛光应用布轮,不粘磨料,先用红抛光膏粗抛后,再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。,以避免因抛光膏过多,给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少,将使零件表面局部过热,而产生麻点,电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min,铝合金压铸件生产,小件在1100~1600m/min。抛光时压力不可太大,日照铝合金压铸,注意磨削量,抛光应顺一个方向进行,磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后,应在专用工件器具中摆放,防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理,否则老化的抛光膏将处理困难。



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